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压力太高造成熔料极尽则翻边过加宽，因而就不能达到质量要求。压力的控制是依靠机具的压力控制阀来实现的，应依不同的情况来调整不同的输出压力。2、时间控制在不同的情况下需要不同的焊接时间，一般焊接的总时间由管材或管件使用的原材料来确定。
可通过调整时间来控制对接接口质量。3、温度控制对接过程中的温度是影响对接质量的重要因素。聚乙烯管的对接温度控制，这里分两部分即环境温度、加热板温度。加热板温度一般为210℃230℃，而该温度的控制是依靠加热板的调温措施来保证的，在加热板的整个平面上，温度不应相差太大。
环境温度的控制与吸热时间有直接关系，否则会影响到对接质量。4、焊接参数控制焊接参数的制定对热熔连接关系密切，在常温下焊接连接参数，可参照德国焊接协会DVS2207.1995，常温下聚乙烯（管材、管件）热熔对接参考表（见表1）。
通过调正吸热时间、温度、压力一般能获得优良的焊接接口。因此对焊接施工全过程的质量控制，是获得优良接口关键。应该指出除了有完整的质量控制措施之外，还应有合格操作人员和质量完好的对接焊机来实施。4焊缝检验优良接口主要目测和对比检验特征如下：1、卷边的表面应饱满光滑，无气泡和缩孔缺陷。
HDPE双壁波纹管在工业上用于排水排污，工厂及养畜场等的污水管道；化工、环保等行业的排污水管；农业上主要用于埋地农田输排水、灌溉水路，农业用水；运动场、广场可用作高尔夫球场、运动场、广场等的渗水、排水管；在电气电工程上可作为各种动力电缆保。
双壁波纹管在施工的时候可以根据现场的情况进行选择，可以是人工下管，也可以采用吊车下管，在下管的时候排列好，控制好中线和标高。管道确定了，再确定流水位的高度。然后就可以进行管道的安装过程了，在接头的时候可以从低处开始进行，每节应该和垫层或是基座紧紧的贴在一起。
双壁波纹管能够成为管材，这与双壁波纹管本身的优势特点分不开。以高密度聚为原料制作的双壁波纹管具有良好的耐腐蚀、抗老化性能，不管是深埋在地下还是在空气中，它都能保持较长的使用寿命，您不需要担心它会出现脆化、老化等问题，节省了不少费用，所以它能成为管材。
双壁波纹管外壁为圆环状，但内壁却十分光滑，加上它的直径比较大，在运输液体时，液体流速就会非常快，大大了工程效率，这也是双壁波纹管的原因。生产管材制作成本低，销售价格公道合理，这也是管材能够的主要原因。
双壁波纹管管壁局部损坏孔洞为20～100mm时，可用聚氯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞尺寸加l00mm与管材同样材质的圆形板管壁局部出现裂缝，当裂缝长度不大于管周长的1/12时，可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm、宽度不小于60mm与管材同样材质的板，板两端宜切割成圆弧形。
修补前应先将管道内水排除，用将管壁面破损部分剔平修整，并用水清洗干净，对异形壁管，必须将贴补范围内的肋剔除，再用砂纸或锉刀磨平。粘接前应先用环已刷粘接部位基面，待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴，外贴用的板材宜采用从相同管径管材的相应部位切割的弧形板，外贴板材的内侧同样必须先清洗干净，采用环已涂刷基面后再涂刷粘接溶剂。
对不大于20mm的孔洞，在粘贴完成后，可用土工布包缠固定，固化24小时后即可还土；对大于20mm的孔洞和裂缝，在粘贴完成后，可用铅丝包扎固定。在管道修补完成后，必须对管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密实。对损坏管道采取修补措施，施工单位应事前取得管理单位和现场监理人员的同意；对出现在管底部的损坏，还应取得设计单位的同意后方可实施。
如采用焊条焊补或化学止水剂等堵漏修补措施，必须管理单位同意后方可实施。当管道损坏部位的大小超过规定时，应将损坏的管段更换，当更换的PE双壁波纹管材与已铺管道之间无连接管件时，可砌筑检查井或连接井连接。
只有了解管材内部结构才能了解管材质量的好坏，仔细观察双壁波纹管的横截面时，会发现横截面的管壁是由两层管壁构成的，而且好的管材观察横截面的管壁厚度是否匀称，不好的管材会发现管壁厚度不一，还有观察管材波峰的厚度也是有效知道管材质量好坏的只要依据。
首先是波纹管的内壁不平坦通常由真空度偏小、水套温度过高、内层过薄等导致。真空度偏小应当查看内层真空管路是不是疏通，真空泵是不是作业正常等。水套温度过高通常是由于冷却水的水温过高或冷却水的流量过小导致，可通过这两个方面的来处理。
扩口内外层未贴好若是这种表象发生在始端，则由于内层冲气发动较晚或相应段的气压过小；若是发生在结尾，则由于内层冲气提前结束或扩口放气提前结束，又或许由于相应段的气压过小；若是从头到尾都没有贴好，则有可能是原材料的功用或温度的缘由。
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